三聚氰胺生态板因表面覆盖三聚氰胺浸渍胶膜纸，内部为实木颗粒或多层夹板基材，其存储条件直接影响板材的物理性能与外观质量，若存储不当易出现变形、开胶、饰面损坏等问题，需严格遵循以下要求：
一、核心存储环境控制
温湿度准确把控：存储环境温度需稳定维持在 5-30℃，温度过高会导致基材内水分快速流失，引发板材干裂；温度过低则可能使胶层脆性增加，降低附着力。相对湿度需控制在 40%-60%，湿度超过 60% 时，基材易吸收潮气膨胀，导致板面起鼓、开胶；湿度低于 40% 则会使板材过度干燥，出现翘曲变形。建议在存储区域放置温湿度计，每日记录数据，若湿度超标可开启除湿机，干燥时适当用加湿器调节（避免直接对着板材喷雾）。
防潮防水：存储地点需选择地势较高、无渗水隐患的室内空间，远离水管、暖气管道及窗户等易受潮区域。地面需铺设厚度不低于 2cm 的防潮垫（如聚乙烯薄膜垫），再在上方搭建 10-15cm 高的木方支架，将板材架离地面，防止地面潮气通过基材缝隙渗透。若存储区域存在轻微返潮，可在地面放置生石灰或防潮剂，定期更换以保持干燥。
避免阳光直射与强风直吹：长期阳光直射会使三聚氰胺饰面中的色素分解，导致褪色、色差，同时紫外线会加速胶层老化，降低饰面附着力；强风直吹则会使板材表面水分快速蒸发，引发局部干裂。因此需将板材存放在阴凉区域，若存储位置靠近窗户，需安装遮光窗帘，或用透气的遮光布覆盖板材表面（避免使用不透气的塑料布，防止冷凝水产生）。
二、规范堆放与防护措施
科学堆放方式：板材需按规格分类平整堆放，同规格板材叠放时，需确保上下对齐，避免倾斜或错位导致受力不均，引发变形。堆高需根据板材厚度调整，常规 18mm 厚板材堆高不超过 1.5m，较薄的 9mm 板材堆高不超过 1m，每垛之间预留 10-15cm 的通风间隙，保证空气流通，减少潮气积聚。堆放时可在每 10 张板材之间放置一张防潮纸，进一步隔绝潮气。
物理损伤防护：存储区域需清理尖锐杂物，避免板材搬运时被刮擦；周围禁止堆放重型设备或重物，防止意外碰撞导致板材边角破损。搬运板材时需双手托举，避免单角受力，禁止拖拽板材表面。若需在存储区域临时作业，需在板材上方覆盖防护板，防止工具或废料砸伤饰面。
远离腐蚀性物质：三聚氰胺饰面虽有一定耐腐蚀性，但长期接触酸碱溶液（如清洁剂、涂料）或有机溶剂（如酒精、香蕉水），会导致饰面出现腐蚀斑点、变色甚至脱落。因此存储区域需与化学品存放区隔离，若板材表面不慎沾染污渍，需用中性清洁剂轻轻擦拭，避免使用强腐蚀性清洁剂。
三、特殊场景存储注意事项
露天临时存储：若因施工需求需露天临时存放，需搭建高度不低于 2m 的防雨棚，棚顶采用防水帆布或彩钢板，确保雨水不渗漏。板材底部需用木方搭建 30cm 以上的支架，避免地面积水浸泡。同时，板材表面需覆盖透气的防水布，防止阳光直射和雨水冲刷，且露天存储时间不得超过 7 天，避免长期暴露影响板材质量。
跨季节存储：夏季高温高湿，需加强存储区域的通风散热，可开启排风扇或窗户，每日通风不少于 2 小时；梅雨季节需关闭窗户，开启除湿机，将相对湿度控制在 50% 以下。冬季气温较低，需避免存储区域温度低于 5℃，可适当关闭窗户保暖，防止胶层因低温脆化；同时需避免室内外温差过大导致板材表面结露，若出现结露需及时用干布擦拭，保持板材干燥。
